制作流程一：采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過控制模具的上模與下模尺寸。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

以優(yōu)產(chǎn)品開拓市場(chǎng)以先進(jìn)技術(shù)服務(wù)社會(huì)僅僅歷時(shí)68天，日前，由山西建投建工集團(tuán)承建的目前省內(nèi)跨度大的焊接球網(wǎng)架煤棚封閉工程——同華電廠煤場(chǎng)封閉工程網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)正式完工。該煤場(chǎng)封閉網(wǎng)架平面尺寸長(zhǎng)度為156m，跨度為151m，建筑投影面積為23556㎡，重量約1550噸。由于該工程為改造工程，需在煤場(chǎng)正常儲(chǔ)煤供應(yīng)發(fā)電的情況下，保證施工進(jìn)度，為此，項(xiàng)目部精心組織研究，采用了塔架臨時(shí)支撐、履帶吊分塊吊裝、計(jì)算機(jī)控制液壓累計(jì)滑移等多種技術(shù)進(jìn)行施工。在施工過程中，場(chǎng)地狹小、小拼單元拼裝、構(gòu)件吊裝與安裝、檁條及屋面板安裝、交叉作業(yè)多、施工區(qū)域風(fēng)力強(qiáng)勁等諸多不利因素，給正常施工環(huán)境帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)。

3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)；

4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；

7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；

8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；